《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51251-2017自2018年8月1號開始實施。目前,按照該新規(guī)范設計 的項目陸陸續(xù)續(xù)進入驗收階段。其中,關(guān)于風管耐火極限的問題經(jīng)常在驗收中提出。
1、《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》 對風管耐火極限的要求:
(1)排煙風管
(2)加壓送風風管
(3)補風風管
2、《建筑設計防火規(guī)范》 對風管耐火極限的要求:
風管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時,穿越處風管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風管應采用耐火風管或風管外壁應采取防火保護措施,且耐火極限不應低于該防火分隔體的耐火極限。
( 通常情況,防火隔墻耐火極限2.0h;樓板耐火極限1.5h;防火墻耐火極限3.0h。 )
3、《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》 對風管隔熱的要求:
當?shù)蹴攦?nèi)有可燃物時,吊頂內(nèi)的排煙管道應采用不燃材料進行隔熱,并應與可燃物保持不小于150mm的距離。
注:排煙風管設置隔熱的目的是防止高溫煙氣引燃吊頂內(nèi)的可燃物。車庫無吊頂,且都是機電管線,無可燃物,從隔熱要求來看,車庫排煙風管無需設置隔熱措施。當?shù)蹴攦?nèi)無可燃物時,也無需設置隔熱措施。
隔熱和耐火極限是兩個不同的概念!
4、耐火極限定義
在標準耐火試驗條件下,建筑構(gòu)件、配件或結(jié)構(gòu)從受到火的作用時起,至失去承載能力、完整性或隔熱性時止所用的時間,用小時表示。
風管的耐火極限包括風管的耐火完整性和風管的耐火隔熱性,兩者需要同時滿足。與結(jié)構(gòu)梁、柱子、承重墻不同的是,風管無需滿足耐火承載能力。
耐火完整性針對的是“火”,即風管在火災中需保持結(jié)構(gòu)完整性,不能被燒穿、燒爛、燒毀;耐火隔熱性針對的是“煙”,即風管內(nèi)的高溫煙氣不能引燃周圍可燃物。
由此可見,風管耐火極限要求已經(jīng)包含了風管的隔熱要求,如房間吊頂內(nèi)的排煙風管滿足0.5h耐火極限時,無需再進行隔熱處理。
5、常見措施
由于鐵皮風管無法滿足耐火極限要求(至少不滿足耐火隔熱性要求),且沒有正式的0.5h或1.0h的檢驗報告。因此,為了滿足風管的耐火極限要求,需要采取一定的措施。目前,根據(jù)實際項目,常見的做法主要有以下幾種:
(1)鐵皮風管+巖棉+防火板
做法要求:
風管采用100%無石棉防火板包覆,密度不大于950Kg/m3。耐火極限≤2h時,采用9mm防火板;耐火極限≤3h時,采用12mm防火板。防火板與鐵皮風管之間內(nèi)襯50mm巖棉,容重100Kg/m3。
安裝大樣:
檢驗報告(120min):
現(xiàn)場圖片:
① 室內(nèi)明裝
②車庫
③穿防火隔墻
④穿排煙機房
(2)鐵皮風管+離心玻璃棉
做法要求:
0.5h耐火極限系統(tǒng)采用容重48kg/m3,厚度≥50mm的絕熱玻璃棉;外側(cè)復合進口長效耐水阻燃FFR貼面,貼面水洗前后氧指數(shù)均應≥28%,且變化<1%(測試方法參照JC/T 2028-2018)。
1.0h耐火極限系統(tǒng)采用容重64kg/m3,厚度≥60mm的絕熱玻璃棉;外側(cè)復合進口長效耐水阻燃FFR貼面,貼面水洗前后氧指數(shù)均應≥28%,且變化<1%(測試方法參照JC/T 2028-2018)。
安裝大樣:
大樣可在QQ群文件中下載
檢驗報告(75min):
現(xiàn)場圖片:
(3)鐵皮風管+防火纖維棉卷材
做法要求:
0.5h、1.0h、1.5h耐火極限風管均采用防火輕質(zhì)柔性卷材包裹系統(tǒng),密度為96kg/m3,厚度50mm,最高耐溫1200℃,在溫度800℃下,導熱系數(shù)≤0.27W/(m·K)。
安裝大樣:
檢驗報告(102min):
現(xiàn)場圖片:
(4)復合防火風管
做法要求:
防排煙風管選用SWG防腐耐火型鎂質(zhì)高晶板裝配式風管,風管板材厚度根據(jù)管徑大小按規(guī)范配型,管徑邊長小于1000用5mm,管徑邊長大于1000小于1600的用6mm,管徑邊長大于1600用8mm的燃燒性能A1級,耐火極限2小時,游離氯離子含量低于0.5%,抗折荷載≥1500N,通風耐壓≥2500pa,風管組裝方式風管可以采用不燃A1級金屬角條配件拼裝,風管連接可釆用不燃A1級金屬法蘭條配件連接,法蘭密封材料宜采用阻燃柔性密封材料。
安裝大樣:
檢驗報告(146min):
現(xiàn)場圖片:
注:風管無論采取何種耐火措施,都應有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的耐火極限檢測報告,且現(xiàn)場實際做法應與報告中描述的一致。